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为什么CNC加工中心要用硬质合金加工?
硬质合金是CNC加工中心常用的一种加工材料,常用的硬质合金有钨钴类、钨钛钴类何钨钛钽类,硬质合金材料可以用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种不同类型的刀具,适用于不同种类的加工工艺和工件材料,为什么CNC加工中心要用硬质合金加工呢?
首先,硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下,它的硬度可以达到69到81HRC,耐磨性表现也相当不错。因此,这种材料制作的刀具切削速度可以比高速钢刀具快4到7倍,使用寿命不仅不会低于后者,反而比高速钢刀具长5到80倍,可以用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。
其次,硬质合金还具有很高的强度和弹性模量。其抗压强度达到6000MPa,弹性模量最高可以达到735MPa,折两项指标均高于于高速钢材料。但是,硬质合金的抗弯强度较低,只有1000到3000MPa。
第三,硬质合金具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。硬质合金制作的刀具,通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀,不容易发生氧化,还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。
第四,硬质合金的线膨胀系数很小,这导致其加工时,可以具有稳定的形状尺寸。
第五,使用硬质合金加工成形的制品,通常不能再进行加工和重磨。这是因为硬质和金的脆性较高,重磨时容易引起碎裂,所以只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
硬质合金性能很好,以硬质合金为材料的模具能够更好地承受冲击,并具有更好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及耐磨性,所以CNC加工中心经常选用硬质合金来作为加工材料。
点击次数:15 更新时间:2019-06-20 16:03:38
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